上期我们讲了设备管理计划性的保养，这期我们来讲一下设备管理中的巡检。

通常，设备故障发生的过程是实际就是一个量变到质变的过程，那么，我们就得及时发现量变过程中反映出来的这些特征，在事故发生之前进行处理，积极预防质变，避免事故的发生。

那么，我们巡检的目的是什么呢？

巡检的目的是根据预先设定的检查部位，按照一定的路线和规定的时间进行巡视检查，及时发现设备的异常情况，进行处理，以消除运转中设备的缺陷和隐患，保证生产稳定运行。就是发现这个量变因素，将量变到达质变给扼制住。

巡检的要求和方法

1. 建立检查制度，并完善和建立相应的记录。
2. 巡检做到五到位，“听，摸，查，看，闻”。
3. 跑，冒，滴，漏等问题发现后要有解决办法。
4. 按规章制度，用“望，闻，问，切”的方法及时发现和消除故障隐患。

巡检的要求和方法如何应用到实际操作中呢，如何去规范操作工是真正做到了巡检，而不是走过场？

巡检同保养一样，首要任务就是确立一套清晰明确的巡检规范与流程。这包括明确巡检的具体项目、周期和内容，形成标准化的巡检表和操作规程。保养有“五定”，巡检也有“七定”。我们引用设备管理系统来管理设备的巡检，在系统中，如何将七定贯穿到实际管理中呢？

巡检标准制定

巡检标准是巡检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制巡检计划的依据，它规定了设备应巡检的部位、巡检内容、巡检方法基准、标准参数，巡检的类型等。标准的编制通常是根据设备的使用说明书和相关技术图纸资料、维修技术标准，设备相关资料，实际操作经验的积累这几个方面为依据来进行编制。

定点：充分分析设备或生产工艺特点，找准设备可能发生异常或劣化的部位，将部位填入项目中进行维护；确定每个部位的检查内容和方法基准，如检查压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等。

定方法：定方法也就是确定巡检的检查方法，根据每个检查项目的不同，所采用的方法也不同，主要采用视、听、触、摸、嗅五感作为基本方法，对有些重要部位需借助仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。

定标准：定义对于检查部位正常与否的衡量标准，我们将检查结果归为三类，数值型，选项型和文本型。通常温度、压力、流量、振动频率等这类数值结果的设置参数上下限来规定正常的范围；以选项结果来判断异常的设置可选项和正常项；对于需要巡检人员去说明的直接用文本型来填写说明。

一般生产企业中，同类设备巡检点相同，可共用同样的巡检标准，这样可以减少编制标准的工作量。同一个标准中，有的项目是需要每天巡检的，有的可以周检，有的可以月检等，可以根据巡检时间不同，按日，周，月，季，半年，年等对项目设置不同的巡检类型，巡检类型可自定义维护。

巡检计划编写

巡检计划是巡检任务生成的前提，在这里就是进行定人，定周期和定路线了。

定人：定人就是定巡检的负责人，巡检的人员必须具备相应的素质，足够了解设备，懂原理，懂构造，懂性能，会操作，会维护，会排队故障，有丰富的现场经验。

定周期：根据具体情况，设置巡检的类型，巡检的周期时间，巡检任务则会根据这个周期自动循环生成。设置巡检任务的有效时长，任务提前生成的时间和巡检任务提醒消息的时间，保证巡检任务在规定的时间范围内顺利进行。当巡检类型为日时，巡检周期默认自动为1日，巡检类型为周时，巡检周期默认自动为1周。

在计划中，还可对巡检任务的执行进行设置，当我们用移动工具（手机或PDA）进行扫码或NFC感应巡检时，可以根据实际需求，设置巡检时是否必须扫描设备二维码才能巡检；巡检完成后是否必须扫码一个设备的二维码才能提交去结束任务；当需要巡检的项目很多时，为了节省时间，可以设置只对有异常的项目进行填写，没有填写的项目系统会将巡检结果自动置为正常。可以设置对巡检的结果是否要进行审核。可以根据实际巡检需要，设置该计划状态是启用还是停用。

定路线：定巡检路线的目的是为了保证设备不漏检，巡检路线是在确定的区域范围内，以巡检方便，最短路线，省时省力为目标进行优化的。

设置好巡检的最优路线，即巡检设备的先后顺序后，就为这些设备添加巡检项目，前面我们在巡检标准那里设置了标准可适用的设备类别或设备，在这里可以直接点击匹配点检项，系统会根据巡检类型，自动为设备添加巡检的项目。也可手动为设备添加巡检项目。

到此，巡检计划编写完成，系统会根据设置的巡检周期，任务开始生成的时间，自动循环生成巡检任务，在任务即将执行之前，系统会根据计划中设置的提前提醒时间去发送消息提醒，巡检人员在收到消息后，就会为巡检做好准备去开始巡检工作了。

巡检任务执行

在收到巡检任务待办后，根据路线，前往设备现场进行任务的执行，使用手机或PDA等移动设备进行现场扫码或NFC感应或RFID感应设备来进入该设备的巡检项目，对每个检查项目进行记录后提交结束巡检。

定记录：对巡检荐的结果进行记录，就是最后的定记录了。定记录分为两部分，一是对巡检结果的记录，二是对巡检结果异常处理的记录。当巡检项目异常时，如果现场能处理的就直接处理掉，记录处理过程，将该异常项目进行清除，如果不能处理需维修的，可直接发起报修，报修工单中会带出该设备的异常项目。

当异常暂不影响设备运行，可待后面统一进行计划维修，在异常项目管理里，有所有保养或点巡检检查的异常项目，可选择未处理的项目发起维修计划，计划维修的时间，到时间后会自动生成维修工单。维修人员接到工单进行维修处理，处理完成后，异常项目状态变为已消除。

异常项目消除后，巡检的流程就算完整的走完了。完成巡检的工作后就是对巡检的工作和结果进行分析总结，对检查和记录所暴露出来的问题加以改进实施。

系统中对巡检任务做了日历模式的展示，展示了本月中所有巡检的任务，需巡检的设备，巡检时间，巡检类型，已巡检还是未巡检，日历中一目了然。

有巡检任务看板对巡检任务完成情况，完成率，项目异常情况，设备异常情况等进行分析。

对巡检结果，可按设备或按项目来分析，按设备分析该设备巡检项目的完成数，异常数，和漏检数。按项目来分析设备巡检项目的结果是正常还是异常，异常的处理情况。

对巡检或保养等产生的异常，有数据看板对异常项目进行分析，帮助管理人员了解设备的运行状态、性能趋势、故障规律等。

总结

设备故障都是可以预防的，但是这个预防，是需要通过一套有效的巡检管理体系，形成管理业务的闭环，从前期准备到计划到执行，再到对执行结果的处理和工作分析，及时掌握设备运行状况及周围环境的变化，发现设施缺陷和危及安全的隐患，及时采取有效措施，保证设备的安全和稳定。